Burkolócső
Mi az a burkolatcső
A köpenycső egy üreges acélcső, amelyet földalatti építkezésekhez és közüzemi projektekhez használnak, hogy megvédjék a közművezetékeket és a termékcsöveket az építési vagy időjárási károktól. A burkolócsövet néha "burkolócsőnek" is nevezik. Ez a fajta cső gyakori a különböző típusú földalatti fúrásokban. A legtöbb esetben egy (hidraulikus vagy pneumatikus) emelő segítségével a föld alá hajtják egy csigás nyílásba. Szakaszokra van hajtva, és szakaszait hegesztéssel, végek menetével vagy reteszelő rendszerrel összekapcsolják. A köpenycső szalag alakúra is hegeszthető, és áthúzható a tavak, folyók, autópályák és vasutak alatti fúrt területeken.
A burkolati cső előnyei
Szennyeződés megelőzése
A burkolatú csövek védőgátként működnek, és megakadályozzák a szennyeződések beszivárgását a talajvízforrásba. Megfelelő burkolat nélkül fennáll annak a veszélye, hogy szennyező anyagok, például felszíni lefolyás, vegyszerek vagy törmelék szivárognak be a kútba, ami rontja a víz minőségét.
A szivattyúzási műveletek megkönnyítése
A burkolt csövek egyik előnye, hogy megkönnyítik a hatékony szivattyúzást azáltal, hogy csatornát biztosítanak a talajvíz kinyeréséhez a kútból. A ház a felülettől lefelé a kívánt mélységig terjed, lehetővé téve szivattyúk és egyéb elszívó berendezések felszerelését.
A víztartó réteg károsodásának megelőzése
A burkolócsövek jelentős szerepet játszanak a víztartó réteg károsodásának megelőzésében. A víztartó réteg az áteresztő kőzet föld alatti rétege, amely vizet ad. Megfelelő burkolat nélkül a fúrási folyamat véletlenül megzavarhatja a víztartó réteget, veszélyeztetve annak vízellátási képességét.
Stabilizáció
A fúrás során a fúrások különböző geológiai képződményeken haladnak keresztül, mint például a laza talaj, kavics és kőzetrétegek. Megfelelő alátámasztás nélkül ezek a képződmények összeomolhatnak, ami a fúrólyuk instabilitásához és a kút hatékonyságának csökkenéséhez vezet.
Korrózió és kopás elleni védelem
A köpenycsövek jellemzően tartós anyagokból készülnek, ezért választották ki őket korrózió- és kopásállóságuk miatt. Ezek az anyagok elviselik a föld alatti zord körülményeket, beleértve a korrozív anyagoknak és más koptató részecskéknek való kitettséget is.
Miért válasszon minket
Gyártó berendezések
Cégünk roncsolásmentes vizsgálóberendezéssel, ultrahangos vizsgálógéppel, univerzális vizsgálógéppel, ütésvizsgáló géppel, fizikai vizsgáló berendezéssel, valamint fizikai és kémiai laboratóriummal rendelkezik, amely teljes minőségi és biztonsági ellenőrzési rendszert alkot.
Tanúsítványaink
Cégünk tudományos minőségbiztosítási rendszert hozott létre, és már megszerezte az "ISO9001-2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását", az "ISO14001 környezetvédelmi rendszer tanúsítványát", az "OHSAS18001 biztonsági irányítási tanúsítványt", az "american Petroleum Institute (API) tanúsítványát" és a "kínai" tanúsítványt. Classification Society CCS Certification" a tökéletes minőségbiztosítási rendszer és a tudományos gyártás nagy hatékonyságú eljárással a termékminőség biztosítása érdekében.
Termelési piac
A Honor Pipeline Co. Ltd. az ANSI, ASME, API, GOST, DIN, JIS és egyéb szabványoknak megfelelő acélcsövek és csőszerelvények gyártására specializálódott. A termékeket Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre, Európába és több tucat jó hírű országba és régióba exportálták.
A mi szolgáltatásunk
Különféle acélcsöveket testreszabhatunk az ügyfelek különböző igényei szerint. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a legjobb minőségű megoldásokat kínáljuk az iparági szakembereknek.
Burkolatcső típusa
Vezetőház
Először a vezetőházat szerelik fel, általában a fúróberendezés érkezése előtt. A vezetőház lyukát gyakran egy kis csigás fúróval fúrják ki, amelyet egy teherautó hátuljára szerelnek fel. A vezetékház általában nem haladja meg a 20-50 láb hosszúságot. Úgy van felszerelve, hogy megakadályozza a kút tetejének beomlását, és segítse a fúrófolyadéknak a kút aljáról felfelé történő keringését. A szárazföldön ez a burkolat általában 16-20 hüvelyk átmérőjű, míg a tengeri burkolat általában 30-42 hüvelyk. A fúrás megkezdése előtt a vezetőházat a helyére ragasztják. A felületi burkolat a következő beépítendő burkolattípus. Bárhol lehet néhány száz és 2,{7}} láb hosszú, és kisebb átmérőjű, mint a vezető burkolata. Felszereléskor a felületi burkolat a vezetőház tetején belülre illeszkedik. A felszíni burkolat elsődleges célja, hogy megvédje a kút felszínéhez közeli édesvíz-lerakódásokat a mélyebbről szivárgó szénhidrogének vagy sós víz általi szennyeződéstől. Csővezetékként is szolgál a felszínre visszatérő fúróiszaphoz, és segít megvédeni a fúrólyukat a fúrás közbeni sérülésektől. A felületi burkolat, akárcsak a vezető burkolata, a helyére van ragasztva. A szabályozások gyakran előírják a felhasználandó cement vastagságát annak biztosítása érdekében, hogy az édesvíz szennyeződésének csekély esélye legyen.
Köztes burkolat
A köztes burkolat általában a kútban található burkolat leghosszabb szakasza. A köztes burkolat elsődleges célja a kutat esetlegesen érintő felszín alatti képződményekből eredő veszélyek minimalizálása. Ide tartoznak a rendellenes földalatti nyomászónák, a föld alatti pala és olyan képződmények, amelyek egyébként szennyezhetik a kutat, például földalatti sósvíz-lerakódások. Sok esetben, még akkor is, ha nincs bizonyíték szokatlan földalatti képződményre, a közbenső burkolatot biztosítják annak lehetőségére, hogy egy ilyen képződmény befolyásolja a kutat. Ezeket a közbenső burkolati területeket a helyükre lehet cementálni a fokozott védelem érdekében.
Bélés húrok
A közbülső burkolat helyett néha bélésfüzéreket használnak. A bélésszálakat általában egy másik típusú burkolat aljáról vezetik a nyitott kút területére. A bélésszálakat azonban általában „akasztókkal” rögzítik az előző burkolathoz, ahelyett, hogy a helyükre ragasztanák őket. Ez a fajta burkolat így kevésbé tartós, mint a köztes burkolat.
Gyártási burkolat
A termelési burkolatot, más néven „olajszálnak” vagy „hosszú zsinórnak” nevezik, utoljára szerelik fel, és ez a burkolat legmélyebb része egy kútban. Ez az a burkolat, amely vezetéket biztosít a kút felszínétől a kőolajtermelő formációhoz. A gyártóház mérete számos szemponttól függ, beleértve a használandó emelőberendezést, a szükséges befejezések számát és a későbbi kútmélyítés lehetőségét. Ha például várható, hogy a kutat egy későbbi időpontban mélyítik, akkor a gyártóháznak elég szélesnek kell lennie ahhoz, hogy később egy fúrófej áthaladjon.
A tokos csövek számos építési projektben alkalmazhatók, mindegyiknek megvannak a sajátos követelményei. Íme egy közelebbi pillantás a leggyakoribb felhasználási módok közül:
Közművezetékek védelme
A burkolatcsöveket széles körben használják olyan alapvető közművek, mint a vízvezetékek, gázvezetékek, elektromos kábelek és kommunikációs vezetékek védelmére. Ezek a csövek zavartalan szolgáltatást biztosítanak az építés közbeni vagy környezeti tényezők okozta károk megelőzésével.
Kútépítés
A fúrólyukburkolatú csövek a kútépítés döntő elemei. Megakadályozzák a kútfalak összeomlását, távol tartják a szennyeződéseket, biztosítják a kitermelt víz minőségét és áramlását. A Poly tatva kiváló minőségű műanyag házas csöveket kínál, amelyeket kifejezetten kútépítéshez terveztek, biztosítva a tiszta és megbízható vízforrást.
Mikroalagút és vízszintes irányított fúrás (hdd)
Ezek az árok nélküli építési technikák burkolt csöveket használnak, hogy biztonságos átjárást teremtsenek új csővezetékek vagy kábelek föld alatti telepítéséhez. A burkolatcsövek szerkezeti alátámasztást nyújtanak az ásatás során, és megvédik az új berendezéseket a környező talajtól és törmeléktől.
Útkereszteződések és hídépítés
Amikor a közművezetékeknek utak vagy hidak alatt kell elhaladniuk, a burkolócsövek biztonságos utat kínálnak. Biztosítják a csővezetékek épségét, miközben megakadályozzák a fedő út vagy hídszerkezet megzavarását.
Megtámasztás és alapozás
A burkolatcsövek használhatók ásások alátámasztására, ideiglenes alátámasztást biztosítva a barlangok megelőzésére. Ezenkívül mélyalapozásnál is alkalmazhatók, szerkezeti megerősítést kínálva cölöpökhöz és egyéb alapelemekhez.
A burkolatcső telepítési és karbantartási tanácsai
Megfelelő telepítés
Győződjön meg arról, hogy a burkolat csövek függőlegesen és biztonságosan vannak felszerelve. A szivárgások elkerülése érdekében használjon megfelelő kötéseket és szerelvényeket. A telepítési folyamatot tapasztalt szakembereknek kell elvégezniük a pontosság és a stabilitás biztosítása érdekében. A szivárgások és a szerkezeti meghibásodások elkerülése érdekében a megfelelő beállítás és a biztonságos csatlakozások kulcsfontosságúak.
Centralizátorok használata
A központosítókat arra használják, hogy a burkolatcsöveket a fúrólyukon belül középen tartsák. Egyenletes távolságot biztosítanak a cső körül, ami elengedhetetlen a fúrólyuk megfelelő működéséhez. A központosítások megakadályozzák azt is, hogy a burkolat csövek közvetlenül érintkezzenek a fúrólyuk falaival, csökkentve a kopást.
Fugázás
A fugázás során a köpenycső és a furat fala közötti teret tömítőanyaggal kell kitölteni. Ez az eljárás megakadályozza, hogy a felszíni víz beszivárogjon a fúrólyukba és szennyezze a talajvizet. A fugázás emellett stabilizálja a burkolatcsövet, további alátámasztást biztosítva és megakadályozza a mozgást.
Rendszeres karbantartás
A rendszeres karbantartás kulcsfontosságú a fúrólyuk burkolatú csövek élettartama szempontjából. Rendszeresen ellenőrizze a csöveket, hogy nincs-e benne korrózió vagy sérülés jele. Tisztítsa meg a fúrólyukat, hogy eltávolítsa a felgyülemlett törmeléket és szennyeződéseket. A rendszeres karbantartás magában foglalja a szivárgások vagy szerkezeti problémák ellenőrzését és azok azonnali kezelését a további károsodások elkerülése érdekében.
A korrózió kezelése
Az acél és rozsdamentes acél burkolatú csövek esetében a korrózió jelentős probléma lehet. Rendszeresen ellenőrizze a rozsda vagy korrózió jeleit, és tegye meg a megfelelő intézkedéseket, például vigyen fel korróziógátló bevonatot vagy használjon védőanódokat. Ez segít meghosszabbítani a burkolat csövek élettartamát, és biztosítja az egyenletes teljesítményt.
A vízminőség ellenőrzése
Rendszeresen ellenőrizze a víz minőségét, hogy észleljen minden olyan változást, amely szennyeződésre utalhat. A vízszűrő rendszer telepítése elősegítheti a vízminőség megőrzését és a fúrólyuk szennyeződésektől való védelmét. A rendszeres vízminőség-vizsgálat segít a lehetséges problémák korai felismerésében is, lehetővé téve az időben történő beavatkozást.
A burkolócsövek gyártási folyamata több lépésből és speciális technikákból áll a kiváló minőségű, tartós csövek előállításához, amelyek széles körben alkalmazhatók. A köpenycsöveket általában olaj- és gázkutatásban, vízkutakban, föld alatti közművekben és geotechnikai fúrásokban használják. Az alábbi átfogó áttekintés felvázolja a burkolatcsövek gyártási folyamatának kulcsfontosságú szakaszait.
Nyersanyag kiválasztása
A burkolatcsövek gyártásának első lépése az alapanyagok gondos kiválasztása. A burkolatcsöveket gyakran különféle minőségű acélból készítik, például szénacélból, ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból, az alkalmazás speciális követelményeitől függően. A kiválasztott acélnak meg kell felelnie az ipari szilárdsági, korrózióállósági és hegeszthetőségi szabványoknak.
Csőalakítás
Varrat nélküli burkolatú csövek esetében a gyártási folyamat a varrat nélküli csövek gyártásával kezdődik. Ez az eljárás magában foglalja a tömör acél tuskó átszúrását, hogy üreges héjat hozzon létre, majd meleghengerlést és/vagy hideghúzást végeznek a kívánt méretek és mechanikai tulajdonságok elérése érdekében. A varrat nélküli csövek nagy szakítószilárdsággal és egyenletes falvastagsággal rendelkeznek, így ideálisak nagynyomású és kritikus alkalmazásokhoz.
A hegesztett burkolatú csöveket acélszalagok vagy -lemezek hegesztésével állítják elő, hogy folytonos csövet képezzenek. A nyers acélanyagot henger alakúra formálják, majd hosszirányban hegesztik különféle hegesztési módszerekkel, mint például elektromos ellenállás-hegesztés (erw), merülőíves hegesztés (fűrész) vagy nagyfrekvenciás indukciós hegesztés (hfi). A hegesztett burkolatú csövek költséghatékony megoldásokat kínálnak különféle burkolati és csőrendszeri alkalmazásokhoz.
Hőkezelés és kondicionálás
A kezdeti alakítási folyamat után mind a varrat nélküli, mind a hegesztett burkolatú csövek hőkezelésen esnek át mechanikai tulajdonságaik optimalizálása érdekében. A hőkezelési módszerek magukban foglalhatják a normalizálást, az edzést és a temperálást vagy a feszültségmentesítést, az adott acélminőségtől és az alkalmazási követelményektől függően. A hőkezelés növeli a cső keménységét, szilárdságát és deformációval szembeni ellenálló képességét, így biztosítva a kiváló teljesítményt igényes üzemi körülmények között is.
Csőméretezés és méretszabályozás
A csövek kialakítása és hőkezelése után precíziós méretezési és méretszabályozási folyamatokon mennek keresztül, hogy megfeleljenek a szükséges előírásoknak. Ezek a folyamatok tartalmazhatnak hideg méretezést, nyújtást vagy egyengetést a pontos külső átmérők, falvastagságok és hosszúságok elérése érdekében. Szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket vezetnek be a méretpontosság és az ipari szabványoknak való megfelelés biztosítása érdekében.
Menetvágás és csatlakozás szerelése
A kútfúrási alkalmazásokhoz használt burkolatcsövekhez menetes csatlakozások szükségesek az összeszerelés és a telepítés megkönnyítése érdekében. A meneteket precíziósan vágják a csővégekre speciális menetvágó gépekkel és vágószerszámokkal. A meneteket ezután megvizsgálják, hogy biztosítsák a megfelelő illeszkedést és az api-nak vagy más vonatkozó szabványoknak való megfelelést. Egyes esetekben a speciális működési követelmények teljesítése érdekében fokozott tömítési és nyomatéki képességekkel rendelkező prémium csatlakozásokat lehet beépíteni.
Felületkezelés és bevonat felvitele
A köpenycsövek élettartamának és korrózióállóságának növelése érdekében különféle felületkezelések és bevonatok alkalmazhatók. A gyakori felületkezelések közé tartozik a szemcseszórás a felületi oxidok és szennyeződések eltávolítására, míg bevonatok, például epoxi, polietilén vagy cink alapú vegyületek alkalmazhatók, hogy további védelmet nyújtsanak a korrózió ellen agresszív környezetben.
Minőségellenőrzés és tesztelés
A minőségbiztosítás a köpenycsőgyártás kritikus szempontja. Átfogó ellenőrzési és tesztelési eljárásokat végeznek a kész csövek integritásának, mechanikai tulajdonságainak és méretpontosságának ellenőrzésére. Roncsolásmentes vizsgálati módszereket, például ultrahangos vizsgálatot, mágneses részecske-ellenőrzést és vizuális vizsgálatot alkalmaznak a hibák kimutatására, a hegesztési varratok integritásának biztosítására és az ipari szabványoknak való megfelelés megerősítésére.
Tárolás, csomagolás és szállítás
Miután a burkolatcsövek átestek a szigorú minőségellenőrzésen, gondosan tárolják, csomagolják és előkészítik a rendeltetési helyükre történő szállításra. Olyan védőintézkedéseket alkalmaznak, mint a végsapkák, rozsdagátlók és csomagolóanyagok a csövek szállítás és tárolás során történő védelmére, biztosítva, hogy azok optimális állapotban érkezzenek meg végső rendeltetési helyükre.
Különbség a burkolatcső és a fúrócső között
A burkolat és a fúrócső különböző szerepet tölt be a fúrási folyamatban. A burkolat egy cső, amelyet a kútba helyeznek, hogy biztosítsák a kút falának stabilitását és megakadályozzák az olaj- és gázszivárgást. Ez is egy cső, amely összeköti a felszíni berendezéseket és a kútfejet. A fúrócső arra szolgál, hogy a fúrószárat a kút aljára küldje, és észlelési és mintavételi munkát végezzen.
A burkolat és a fúrócső anyaga is eltérő. A burkolatcsövek jellemzően szénacélból vagy rozsdamentes acélból készülnek, hogy ellenálljanak a föld alatti környezetben előforduló magas nyomás és hőmérséklet kihívásainak. A rozsdamentes acél cső kiváló szilárdságot, korrózióállóságot és maximális tartósságot kínál. A szénacél cső az olajmező kút zord környezetének is ellenáll, de nem olyan korrózióálló, mint a rozsdamentes acél burkolat. Mindazonáltal olcsóbb és költséghatékonyabb, a korróziógátlók használata pedig megakadályozza a rozsdásodást és az azt követő lebomlást. A fúrócső nagy szilárdságú ötvözött acélból vagy alumíniumötvözetből készül, amely ellenáll a szélsőséges fúrási körülményeknek, miközben megőrzi a szerkezeti integritást, mint például a nagy feszültség és nyomás, magas hőmérséklet, feszültség és korrózió, biztosítva, hogy ellenálljon a nagy nyomásnak a fúró alján. lyuk és erős geológiai reakciók. Az alumínium egy másik anyag, amelyet fúrócsövek készítéséhez használnak, és a legalkalmasabb olyan helyzetekben, amikor a könnyebb fúrócső kényelmesebb, például vízszintes vagy irányított fúráskor.
Különbségek vannak a burkolat és a fúrócső felépítésében is. A burkolatok általában különböző falvastagságú, különböző keresztmetszeti méretekkel és összeomlási nyomású bemerített csövek. A burkolat felső része kisebb átmérőjű, az alsó része nagyobb átmérőjű, hogy csökkentse a fúrólyuk átmérőjét és ellenálljon a geológiai nyomásnak. A fúrócső viszont hosszú csövek és rudak sorozata, amelyekben néha különböző típusú acélokat és csatlakozókat használnak. Az alsó részhez gyakran súlyt adnak, hogy megkönnyítsék a gravitáció általi lefelé irányuló lökést. A fúrócső hosszát a kútmélység és a fúrási cél határozza meg, míg a fúrócső hossza alapvetően megegyezik a kútmélységgel.
Különféle szabványok vonatkoznak a burkolatra és a fúrócsőre. Az American Petroleum Institute (API) gyártási szabványokat határoz meg az olaj- és gázkutak fúrócsövére és burkolatára vonatkozóan, hogy biztosítsa a fúrási műveletek biztonságát és megbízhatóságát.
A Honor Pipeline Co. Ltd. az ANSI, ASME, API, GOST, DIN, JIS és egyéb szabványoknak megfelelő acélcsövek és csőszerelvények gyártására specializálódott. A termékeket Délkelet-Ázsiába, a Közel-Keletre, Európába és több tucat jó hírű országba és régióba exportálták. Cégünk roncsolásmentes vizsgálóberendezéssel, ultrahangos vizsgálógéppel, univerzális vizsgálógéppel, ütésvizsgáló géppel, fizikai vizsgáló berendezéssel, valamint fizikai és kémiai laboratóriummal rendelkezik, amely teljes minőségi és biztonsági ellenőrzési rendszert alkot. Cégünk tudományos minőségbiztosítási rendszert hozott létre, és már megszerezte az "ISO9001-2015 minőségbiztosítási rendszer tanúsítását", "ISO14001 környezetvédelmi rendszer tanúsítványát", "OHSAS18001 biztonsági irányítási tanúsítványát", "american Petroleum Institute (API) tanúsítását" és "Kína" Classification Society CCS Certification" a tökéletes minőségbiztosítási rendszer és a tudományos gyártás nagy hatékonyságú eljárással a termékminőség biztosítása érdekében.
GYIK
Kína egyik vezető tömlőcső-gyártójaként szeretettel várjuk, hogy gyárunkból vásároljon testreszabott, Kínában gyártott burkolatcsövet. További kedvezményekkel kapcsolatos információkért lépjen kapcsolatba velünk.