Az AWWA C213 spirális acélcső az FBE általános korróziógátló szabványa. Egyes acélcsövek AWWA C213 FBE korróziógátló hatást fejtenek ki a belső falon, egyes acélcsövek pedig AWWA C213 FBE korróziógátló hatásúak belül és kívül.
AWWA C 213 Spirális acélcsőbevonat folyamatvezérlés
Az FBE és a poliuretán bevonási folyamat folyamatábrája
Az FBE és az FBE poliuretán bevonási eljárás leírása
1 Acélcsövek felületének előkészítése
2 Tisztítócső felület
A cső külső felületén lévő zsírt és szennyeződéseket el kell távolítani, a zsírt pedig oldószerrel le lehet tisztítani.
3 Előmelegítés
A csöveket legfeljebb 60 fokos felületi hőmérsékletre kell felmelegíteni, és a harmatponti hőmérsékletet 3 °C felett kell tartani, hogy eltávolítsák a nedvességet a cső faláról, és előkészítsék a felület előkészítésére.
4 A szemcseszórás paraméterei
a) A sörétfúvó berendezés zárt keringető működési rendszer készlete. Garantálni tudja a normál robbantási munkát az átviteli vezeték fordulatszámának és a sörétfúvó gép motorjának áramának szabályozásával.
b) A távvezeték futási fordulatszámát az acélcsövek felületét érő acéllövedékek sűrűsége alapján kell eldönteni a robbantási osztály követelményei szerint. Minél nagyobb az acélsörét sűrűsége, annál jobb lesz a robbantási hatás. A robbantási tisztaságot Sa 2,5-ön kell ellenőrizni, és az acélcsöveket egyenként kell megvizsgálni és feljegyezni. Az FBE bevonatú csövek rögzítési vonalainak mélységét 50-100 μm tartományban kell szabályozni. Az átviteli sebességet egyszer fel kell jegyezni az egyes műszakok váltási tehermentesítési rekordjába.
Csőfűtés
Hőmérséklet-szabályozás: Az acélcső alkalmazásának hőmérsékletét a por kikeményedési görbéjének követelményei szerint kell szabályozni. Az alkalmazási hőmérséklet a köztes frekvenciájú teljesítmény beállításával valósítható meg. A hőmérséklet mérhető online hőmérsékletmérővel vagy hőmérsékletkrétával vagy kézi hőérzékelővel. A cső felületének hőmérséklete nem haladhatja meg a 246 fokot.
1 Porszórás
A porok felhordása az epoxiporok egyenletes bevonását jelenti az acélcső felületén, statikus felhordási módszerrel. A porok vastagsága nem lehet kevesebb 500 µm-nél.
2 Végső ellenőrzés
3 A bevonatos csövek megjelenése A színnek egyenletesnek kell lennie, nem lehetnek hibák és folytonossági hiányosságok, nem lehetnek tökéletlenségek és laminálások.
4 Szivárgási pont észlelése
Az elektromos szikraszivárgás-érzékelő a gyártás utáni szivárgási pont észlelésére szolgál. A szivárgási pont érzékelési feszültsége 2KV. Az észlelt szivárgási helyeket azonosítani kell és meg kell javítani. Minden acélcső szivárgási pontjának észlelését a valóságnak megfelelően rögzíteni kell.
