A rozsdamentes acél könyökök nem mutatnak eróziót, lyukakat, rozsdát vagy kopást. A rozsdamentes acél továbbra is az egyik legerősebb építőipari fém. Mivel a rozsdamentes acél jó erózióállósággal rendelkezik, lehetővé teszi, hogy a szerkezeti elemek tartósan megőrizzék mérnöki integritását. A krómtartalmú rozsdamentes acél bélyegzőkönyökök a mechanikai szilárdságot és a nagy nyúlást is ötvözik, így könnyen gyárthatók, és megfelelnek az építészek és szerkezettervezők igényeinek. Minden fém reakcióba lép a légköri oxigénnel és oxidfilmet képez a felületen. Sajnos a közönséges szénacélon képződött vas-oxid egymás után oxidálódik, aminek következtében a rozsda kitágul, és végül lyukakat képez. A szénacél felületet festékkel vagy oxidációnak ellenálló fémekkel, például cinkkel, nikkellel és krómozással lehet garantálni, de ez a védelem, mint ismeretes, csak egy vékony réteg. Ezenkívül a fej megnyomása után az elülső vége általában nagy külső átmérővel rendelkezik, amelyet formázó szerszámon keresztül kell alakítani. Az egész matrica tulajdonképpen egy prés, és egy öntőformakészletnek kell lennie, két félköríves ívnek, egynek a tetején és az alján. A formázott termék külső átmérője megfelel a késztermék méretigényének. A falvastagságot a bejövő anyag falvastagsága szabályozza. A falvastagság tűrése mind a könyököknél, mind a csöveknél azonos, mindkettő ± 12,5%. A krómon kívül az általánosan használt ötvözőelemek közé tartozik a nikkel, molibdén, titán, nióbium, réz, nitrogén stb., hogy megfeleljenek a rozsdamentes acél bélyegzőkönyökök szerkezetére és funkciójára vonatkozó különféle felhasználási követelményeknek.
A rozsdamentes acél könyök ellenáll a gyenge korrozív közegeknek, mint például a levegőnek, gőznek, víznek és vegyi korrozív közegeknek, mint például sav, lúg és só. Rozsdamentes saválló acélként is ismert. Gyakorlati alkalmazásokban a gyenge korrozív közeg által okozott korróziónak ellenálló acélt gyakran rozsdamentes sajtolókönyöknek, a kémiai közegkorróziónak ellenálló acélt pedig saválló acélnak nevezik. A kettő kémiai összetételének különbsége miatt az előbbi nem feltétlenül ellenáll a kémiai közegeknek, míg az utóbbi általában rozsdamentes acél. A krómtartalmú rozsdamentes acél könyökök a mechanikai szilárdságot és a nagy nyúlást is ötvözik, így könnyen gyárthatók és megfelelnek az építészek és szerkezettervezők igényeinek. Minden fém reakcióba lép a légköri oxigénnel és oxidfilmet képez a felületen. Sajnos a normál szénacélon képződő vas-oxid tovább oxidálódik, lehetővé téve a rozsda kitágulását és végül lyukak kialakulását. A szénacél felületet festékkel vagy oxidációnak ellenálló fémekkel, például cinkkel, nikkellel és krómozással lehet garantálni, de ez a védelem, mint ismeretes, csak egy vékony réteg. A rozsdamentes acél könyökök korrózióállósága az acélban lévő ötvözőelemektől függ. A króm az az alapelem, amely a rozsdamentes acél bélyegzőkönyökét korrózióállóvá teszi, amikor az acél krómtartalma eléri az 1,2%-ot, a króm és az eróziós közegben lévő oxigén reakcióba lép, és nagyon vékony oxidfilmet (önpassziváló filmet) képez. az acél felületén, ami megakadályozhatja az acélmátrix további erózióját. A könyökcső-idomok különböző gyártási folyamatokkal és eljárásokkal rendelkeznek, amelyeket a feldolgozás során bizonyos feltételeknek megfelelően kell előállítani és feldolgozni, illetve a különböző tulajdonságú könyökcső-idomok feldolgozása során bizonyos szempontokra figyelni kell. Ha nagy sugarú ötvözet könyököt szeretne készíteni, először ki kell választania az acélcső specifikációit, elő kell írnia a cső anyagát, és ki kell választania a minőségi acélcsövet a gyártáshoz. Az ötvözet könyök egy bizonyos tágulási rátával rendelkezik, és elméleti számítások révén az általános tágulási ráta 33% és 35% között van, és visszaszorul. A 219 mm-es rövid sugár általános tágulási sebessége 50%. Az alapanyag kiválasztása után vágja le az anyagot az ötvözet könyök specifikációja szerint, majd vegye figyelembe a görbületi sugarat, például egy 90 fokos könyök, annak görbületén keresztül kiszámolhatja, mennyi ideig lehet feldolgozni az anyagot egy 90-es megmunkálásához. fokú könyök. Elméleti számításokkal kiszámítható, majd ennek a hossznak a felhasználásával egy fix hosszúságúra levágható. Végül az anyagot melegen nyomják. Mert néhány könyök elcsavarodik a helytelen kezelés után, ami nem megengedett.