A spirál acélcső egy spirális varratú acélcső, amely nyersanyagként használt szalagacél tekercsből készül, gyakran meleg extrudálással, és automatikus kettős huzalos, kétoldalas merülő ívhegesztési eljárással hegesztik.
Gyártási folyamat
(1) A nyersanyagok közé tartoznak az acéltekercsek, hegesztőhuzalok és folyasztószer. A beruházás előtt szigorú fizikai és kémiai vizsgálatokat kell végezni.
(2) Az acélszalag fejének és végének tompacsuklója egyhuzalos vagy kéthuzalos merülő ívhegesztést alkalmaz, és az automatikus merülő ívhegesztés javítóhegesztést az acélcsőbe való hengerlés után alkalmazzák.
(3) Az alakítás előtt a szalagacél kiegyenlítésen, vágáson, gyaluláson, felülettisztításon, szállításon és hajlítás előtti kezelésen esik át.
(4) A szállítószalag mindkét oldalán lévő hidraulikus hengerek nyomásának szabályozására szolgáló elektromos érintkező nyomásmérő biztosítja a szalagacél zökkenőmentes szállítását.
(5) Külső vagy belső vezérlőgörgő kialakításának elfogadása.
(6) A hegesztési hézag-szabályozó berendezés használata biztosítja, hogy a hegesztési hézag megfeleljen a hegesztési követelményeknek, szigorúan ellenőrizve a csőátmérőt, az eltolódást és a hegesztési hézagot.
(7) A belső és külső hegesztést az Egyesült Államokból származó Lincoln hegesztőgépekkel végzik egy- vagy kéthuzalos merülőíves hegesztéshez a stabil hegesztési minőség elérése érdekében.
(8) A hegesztett varratokat online folyamatos ultrahangos automatikus sérülésérzékelővel ellenőrzik, hogy biztosítsák a spirálhegesztések roncsolásmentes vizsgálati lefedettségét. Hiba esetén automatikusan riasztást ad, és festékszóróval megjelöli. A termelési dolgozók bármikor módosíthatják a folyamat paramétereit, és időben megszüntethetik a hibát.
(9) Használjon levegős plazmavágó gépet az acélcsövek egyedi darabokra vágásához.
(10) Az egyetlen acélcsővé vágás után az acélcsövek minden egyes tételét szigorú első ellenőrzési rendszernek kell alávetni a mechanikai tulajdonságok, a kémiai összetétel, a hegesztési varrat összeolvadási állapotának, az acélcső felületi minőségének ellenőrzésére, valamint roncsolásos vizsgálat annak biztosítására, hogy a csőgyártási folyamat minősített legyen, mielőtt hivatalosan gyártásba kerülhet.
(11) A hegesztési varratokon folyamatos ultrahangos vizsgálati jelekkel ellátott alkatrészeket manuálisan ellenőrizzük ultrahanggal és röntgennel. Ha valóban vannak hibák, azokat kijavítják, és ismét roncsolásmentes vizsgálatnak vetik alá mindaddig, amíg meg nem bizonyosodik, hogy a hibákat megszüntették.
(12) Azokat a csöveket, ahol az acélszalag tompavarrat és a T-alakú kötés metszi a spirálhegesztést, röntgentelevízióval vagy filmmel meg kell vizsgálni.
(13) Minden acélcsövet hidrosztatikai vizsgálatnak vetnek alá, a nyomáshoz radiális tömítéssel. A vizsgálati nyomást és az időt szigorúan ellenőrzi az acélcső víznyomás mikroszámítógép-érzékelő eszköz. Kísérleti paraméterek automatikus nyomtatása és rögzítése.
(14) A csővég mechanikus megmunkálása biztosítja a végfelület merőlegességének, ferdeszögének és tompa éleinek pontos szabályozását.