Api 5l Lsaw Pipe

Az API 5L LSAW cső olaj- és gázipari csővezetékekhez való, különféle munkakörnyezetekhez fejlesztették ki. Az acélcsővezeték anyaga általában szénacél, és megfelel az API SPEC 5L előírásoknak. Alkalmazható a kőolaj- és földgázipar, az olajipar szállítási követelményeihez, és várhatóan extrém helyzetekben, alacsony és magas hőmérsékleten, korrózióállóságban korrózióálló környezetben, valamint H2S körülmények között végzett savanyú szolgáltatásokban kell dolgozni.

Hegesztett (hosszan merülő ívhegesztés) acél vezetékcső: 14" - 72"
Vastagság tartomány: SCH 30 - SCH 160
Végek típusa: ferde végek, sima végek
Hossztartomány: 20 FT, 40 FT vagy testreszabott
Műanyag vagy vas védősapkák kaphatók
Felületi megjelenés: natúr, lakkozott, fekete festés, 3PE, FBE stb

Három hegesztési típus létezik: ERW (elektromos ellenállás-hegesztés), LSAW (hosszirányban alámerülő ívhegesztés) és SSAW (spirálisan merülőíves hegesztés) hegesztési típusok.
Mind az LSAW cső, mind az SSAW cső SAW cső (Submerged Arc Welding Steel Pipe), amelyet az acél előkészítéséhez merülő íves forrasztási eljárással állítanak elő, és nagy sűrűségű csövet eredményez. A fluxusrétegnek köszönhetően nincs azonnali hőveszteség, és a hegesztési varrat közelében koncentrálódik. Kiváló minőségű, rendkívül hatékony ívet és füstöt eredményez, amelyet intenzíven használnak nyomástartó edényekben, csőgyártásban, gerendákban, folyadékokban, acélművekben stb. A SAW cső fő felhasználási területe az LSAW cső, amely a hosszirányban merülő ívhegesztő cső.

API 5L LSAW cső 14 hüvelyk (406,4 mm) és 72 hüvelyk (1828,8 mm) közötti átmérőkre alkalmazva.
LSAW hegesztett acélcsővezeték gyártási folyamatábra:
Lemez UT – Vákuumos emelés – Ultrahangos ellenőrzés – Élmarás – Előhajlítás – J típusú alakítás – C típusú alakítás – O típusú alakítás – Csípős hegesztés CO2-gázzal, pajzsos ívhegesztés – Tabulátoros hegesztés – Belső hegesztés – Külső hegesztés – A füllemez eltávolítása – Tisztítás – Kerekítés – X-teszt – Ultrahangos tesztelés – Tágítás előtti mosás – Mechanikus tágulás – Tágítás utáni mosás – Egyenesség – Hidrosztatikus teszt – Ultrahangos vizsgálat – Hegesztési varratcsiszolás a csővégeknél – Mechanikus homlokzat – Röntgenvizsgálat a testre és mindkét végére – Ultrahangos vizsgálat Csővégek – Mágneses részecskék vizsgálata mindkét végén – Mérlegelés és hosszmérés – Termékellenőrzés – Külső bevonat – Belső bevonat – Jelölés – Csomagolás és raktározás

A fenti gyártási folyamatok szerint a SAW (LSAW, SSAW) és az ERW csövek teljesen különböznek az alakítástól, hegesztéstől stb., ezért mindkét cső teljesítménye a következő szempontokban különbözik:

1. Az ERW csövek felületi minősége jobb a SAW (LSAW, SSAW) csövekhez képest, mivel simák és jobb felülettel rendelkeznek. A legtöbb SAW csöveknél elsősorban a belső és külső hegesztési megerősítésről van szó.
2. Az ERW-csövekben talált hibák kisebbek, mint a SAW-csöveknél. Mivel a SAW csövekben oldószerlerakódás van, ez a térfogathibákon kívül több hibát eredményez. Az ERW csövekben talált hibák csak a vezetékes és egyenes varratokra korlátozódnak, és könnyen ellenőrizhetők. A hibák könnyen észrevehetők, és a felületen lévő ultrahangos visszaverődés megkönnyíti a felismerést.
3. A maradék feszültség aránya az ERW-ben alacsonyabb, mint a SAW csöveknél. Mivel az ERW cső deformációja gyakrabban fordul elő az ERW-ben, ezt követi a lapos ovális méretezés, ez ellipszis alakú függőleges változásokat és elnyeléseket eredményez, ezáltal kisebb a feszültség. Az ERW csövek elmozdulása kisebb volt az axiális és keresztirányú bemetszések mentén, összehasonlítva az azonos anyagból épített SAW csövekkel, és szintén könnyen észlelhető volt.
4. Bár az ERW és a SAW csövek általános teljesítménye megegyezik, a csövek hibája után az acélhulladék és a hegesztés elvégezhető az ERW-n, míg a SAW esetében ez nem ugyanaz, ami repedést vagy korróziót eredményezne, tartósabbá téve az ERW-t.

Kőolaj- és földgázipar számára, acélcsövek csővezetékes szállítórendszerekhez.
Az Octal a csövet az API 5L nemzetközi szabványnak megfelelően szállította, amely követelményeket írt elő két termékspecifikációs szint (PSL1 és PSL2) hegesztett vezetékcsövek gyártásához az olaj- és gázipar csővezetékes szállítási rendszereiben.